サンドブラストは、もともと天然の砂を吹きつけて加工する方法として始まりました。砂は安価で、塩分（塩化物）も含まれていないため、理想的な素材とされていました。

しかし、作業時に舞い上がる粉塵（ダスト）への対策や、砂に含まれるシリカによる健康被害（たとえば珪肺症など）が問題視され、現在ではシリカ入りの砂の使用が禁止されています。代わりに、より安全な素材が多く開発され、用途に応じたさまざまなブラスト材が広く使われるようになりました。

現在サンドブラストは、造船・自動車・航空機・電力・建設・医療・アートなど、幅広い業界で利用されています。
当社では、お客様の目的に合わせて最適な加工方法をご提案できるよう、防錆の専門資格を持つスタッフが対応いたします。また、多様なブラスト材を取り扱っており、テスト加工（テストブラスト）のご相談も随時受け付けております。

New Technology Information Systemの略称で民間企業等により開発された新技術に係る情報を共有及び提供するためのデータベースのこと（国土交通省で運営）BPNは国土交通省が認定した優れた技術で開発された製品であることを証明しています。

ブロック施工の際、生コン投入時、バイブレータ作業、脱枠作業時に摩擦や衝撃でBPNのコートが剥がれ、ブロックに付着する事がありますが、環境や生態系に影響するものではありません。
BPNは環境分析機関において、省庁基準の溶出試験に合格しております。また、乾燥・硬化・密着・剥離・暴露・曲げ・アルカリ・パテ剥試験なども実施しております。国土交通省NETIS登録時にも基準をクリア。

01

下地処理
錆や汚れを除去し、ブラスト処理にてグレード Sa2 1/2に処理する。

02

BPN塗布
Paint Manualに沿って、標準膜厚 25μを目安に塗布する。

03

養 生
塗布後、養生期間 1週間～10日。（季節により硬化を判断）

04

打 設
剥離剤を塗布し、通常通り打設を行って下さい。施工期間中防錆効果を発揮。

05

使用後の保管
BPN加工後、（半年～約1年）防錆機能を発揮します。使用後そのまま保管。

06

次回使用時
①～③の順に処理して下さい。短期保管（1ヶ月）の再使用は内面清掃のみで使用可能。